工业内窥镜在无损检测中的应用

内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一项检测技术。内窥镜检测需要使用工业内窥镜（简称内窥镜）作为检测工具，工业内窥镜是为了满足工业复杂使用环境要求而专业设计生产的。1 工业内窥镜技术应用
      工业内窥镜应用于NDT(无损检测)工作，现在已受到工业制造和维修行业的欢迎。我国在20世纪70年代就将内窥镜作为NDT检测的重要仪器，用于民航飞机维修上。80年代中期，在压力容器、石化、电力、机械制造、军械等行业的NDT工作中也陆续使用了该产品。目前，我国使用该产品属于中等水平，发展潜力很大，有待进一步推广。        工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，这是其他检测仪器无法取代的。例如，在航空的应用中，可以将工业窥镜伸到飞机发动机内部，直接观察运行后内部的真实状况或设备零部件内部表面状况；对比较隐蔽或狭窄部位的表面状况进行有效的检测，而无需将设备或部件分解做破坏性检查。其方法既简便又可靠·非常直观有效。在航空航天领域不论是制造行业还是维修行业，使用内窥镜作NDT检测均获得很好效果，解决了很多疑难问题，确保了整套设备正常运行，避免了一些事故的发生。
       现在工业窥镜技术应用已发展到运用计算机图像处理技术、打印技术、网络技术，完成内窥镜下图像的捕获、存储、处理分析，标准化报告的书写、先进的文档管理，准确的图像测量分析，局部放大，清晰的图文一体化报告输出等。目前，与国外在中国市场
同类产品相比，国产窥镜产品应用该项技术的水平处于较领先地位。  在QJ2859—1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》中给出了工业内窥镜的检测范围：
（1）内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
（2）焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等。
（3）装配检查。当有要求和需要时，使用内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零、部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
（4）状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
（5）多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
（6）尺寸测量。对需要进行测量的尺寸，可用测量探头进行测量。