工业内窥镜在空压机故障监测中的应用

1、引言
往复式空压机在各类船舶上的应用十分广泛，由于其长期工作在强烈冲击、高温、高压、高湿等恶劣的工作条件下，因此容易发生故障和事故。其故障主要分为结构性故障和性能方面的故障。结构性故障。主要表现在零件磨损、裂纹、装配不当、动静部件间的碰磨及油、气路堵塞等；而性能方面故障，主要表现在机械性能指标达不到要求，结构性故障会反映机器的性能指标，而通过性能指标的评定，也可以反映结构性故障的存在及其严重程度。
2、故障检测形式及监测方式
对于往复式空压机监测和诊断，从理论上讲，用振动诊断法是有效的。但对振动敏感点的选择及判据的确定，在理论上和经验上都不太成熟，特别是当前对往复式机械的判别还缺少权威性的判断标准。另外，在实际检测中还存在其他问题，如振动频率范围宽广，给对激励源的识别带来一些困难；机体内运动零件数量多而形状复杂，在工作状态下难以接近；当运动部件出现不同故障时，对振动性号的分析识别有相当的难度；在测试某一部位时，难以排除来自其他方面的众多干扰等，在监测和诊断方法上，还须辅以其他的检测方法和手段。
针对以上特点，在空压机故障诊断中，应该使用分析式铁谱仪和“工业内窥镜”两种仪器。
铁谱分析，是一种比较成熟的机械磨损检测方法，其利用高梯度强磁场，将机器油液中所含碎屑按粒度大小有序地分离出来，通过对磨屑形态、大小、成分、浓度和粒度分布等方面，进行定性定量观测，得到有关摩擦磨损状态的重要信息。由于磨损或疲劳点蚀引起的异常振动，会使摩擦副在运行中产生的相应的异常磨粒，通过铁谱分析，可以直接捕捉到故障磨粒，从而实现故障诊断。
工业内窥镜，利用可弯曲、照明的微型探头深入到机械的内部，将可视的故障信息，传送到显示器上供诊断使用，对不能进行拆解观察的机械设备监测诊断具有重要作用。因此，应当使用工业内窥镜对可能出现问题的重点部位，进行观察监测，该方法监测的对象是空压机。又由于磨损或疲劳点蚀引起的异常振动，会使摩擦副在运行中产生的相应的异常磨粒，通过油液分析，尤其是铁谱分析，可以直接捕捉到故障磨粒。该方法的监测对象是空压机使用的润滑油，因此是间接方法。