工业内窥镜在不锈钢焊缝质量检验的应用

工厂生产对管道质量要求比较高，尽管焊接不锈钢不像焊接铝材那样困难，但是其材料还是有特定的属性可能造成很多变数。不锈钢管内必须光滑，无氧化现象。由于不锈钢薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。
     管道安装过程中的无损检测方法比较多，实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等，使用最多的是目视检查。目视检测用的仪器种类繁多，工业内窥镜只是其中之一。国内在20世纪70-80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，近年来，国内内窥镜检测已进入了实用阶段，工业内窥镜越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。
    焊缝在不锈钢管道的连接中起到至关重要的作用，焊缝质量的好坏，对管道运输的流体质量有着决定性的影响。对于像液态流质食品、药液的输送、啤酒等的发酵等，对不锈钢管道的管道的要求更是严格。国内和国际均有相关的要求,如国内的GMP标准，国际的FDA标准等。
    标准的焊缝，要求一面焊接，两面成型，焊缝无虚焊、漏焊，焊缝的颜色不发黄，变黑。通过打磨处理，焊缝和不锈钢管道成像一致。不锈钢管道从最细的5mm、19mm、25mm、47mm、100mm等。通常对于焊缝的检测用处超声检测和工业内窥镜。内窥镜凭借能够拍照，录像实时看到焊缝焊接质量的颜色、成型等优势，在不锈钢的管道焊接的检测中有着重要的应用。如果不对焊缝检测，可能存在的虚焊、焊渣等，对流体的输送起到阻碍作用，焊缝间隙存在存在流体，长时间累积会滋生细菌，影响整体流体的质量。
    质量好的内窥镜应该具备以下特点：
    1、显示清晰，且对管道内部焊缝的颜色不失真，以免影响对焊缝色彩的判断；
    2、操作灵活，通过控制器的操作，能够控制镜头的旋转或者勾头，全方位，各角度的观测焊接质量，做到无盲区，无死角；
    3、直视、侧视镜头可互换，直视镜头用于检测管壁，侧视镜头用于垂直于焊缝，对焊接的两面同时观测；
    4、光照可调，通过不同管径的不锈钢，通过调节光照，避免不锈钢管道的反光。