工业内窥镜检查焊缝工艺流程【内窥镜】

1.总则

1.1 本工艺适用于对接焊缝根部表面缺陷的检查，已发现对接焊缝根部表面裂纹、未焊透等缺陷。

1.2 从事内窥镜检查的操作人员须受过仪器操作专门培训的专职人员进行检查工作。

2.仪器设备要求

2.1工业内窥镜检查仪；

2.2探头最大直径不大于6.5mm，以满足直径8mm检查孔的要求；

2.3内窥镜检查仪探测时，其照射光源强度应可调，以利于内窥镜检查的操作人员的观察及拍摄缺陷图象；

3.内窥镜检查操作要求

3.1主机接通电源前，必须接地，否则静电将可能导致CCD探头组件的损坏；

3.2开、关机之间必须间隔15秒以上，否则将导致主机光源灯泡寿命的缩短及损坏。

3.3开机之前必须检查确认手持机的接口与主机连接完好，否则将导致系统故障。

3.4 探头插入检测对象内部进行检测时，内部被检测区域的温度必须小于+80℃，否则将导致CCD探头组件的损坏。

3.5 设备在使用和保存过程中不能与带电物体接触，否则将导致设备严重损坏。

3.6探头插入、拔出及关机之前必须按导向复位按钮（HOME），确保探头回复到正向前方的初始位置并释放导向钢丝的张力，否则将导致探头导向弯曲部或导向功能损坏。

3.7 每次使用后，必须使用70%酒精溶剂清洗探头及物镜转接头。

3.8系统工作温度-20℃到46℃，当0℃以下时LCD需要预热；

3.9内窥镜检查的操作人员应防止视频探头在意外情况下与外界硬物之间发生超过其承受能力的剧烈的撞击。

4.内窥镜检查工艺要求

4.1 每班开工前，内窥镜检查的操作人员应在内窥镜检查对比实物试块上进行试验，以确认仪器设备处在良好状态。

4.2 根据产品设计工艺要求需进行内窥镜检查的对接焊缝进行标记。

4.3 内窥镜焊缝检查工序应在TIG焊打底后进行，一旦检查出缺陷，以利于焊缝的返修。

4.4 对内窥镜焊缝检查后，焊缝存在的超标缺陷，操作人员应及时记录下该缺陷的图象,并加以编号。

4.5焊缝返修后，还应对该焊缝重新进行内窥镜检查。

5.验收标准及记录

5.1  内窥镜焊缝检查标准按EN25817 B级执行，不允许在焊缝根部存在裂纹、未焊透缺陷。对有缺陷的焊缝需经相关部门确认后，方可进行焊补。

5.2 内窥镜焊缝检查完毕后，应出具检查报告。